生产中，我们经常听说两段一闭路、三段一闭路、三段一开路，到底是什么意思呢？
两段、三段，大家可能都明白，说的是破碎流程的段数。
整条砂石料生产线包括粗破、中碎、细碎以及超细碎等环节，每个环节有与之对应的加工设备，通过设备的运转将石料加工成所需成品的过程称破碎流程。通常情况下有两段破碎，三段破碎，四段破碎的工艺，二段和三段较为常用，四段用的很少，主要会出现在大型砂石厂，用于破碎硬度较大、尺寸较大的石矿。
那闭路和开路又是什么意思呢？有何特点？
破碎机在工作过程中，其破碎与筛分是进行联合作业。破碎前，需要破碎的物料通常含有一些较小的颗粒，对其进行筛分后再进行破碎能够提高破碎效率。而破碎后的物料中，由于破碎机原理的不同，经常会有一部分物料粒度比较大，对于没有达标的大颗粒物料也需要进行筛分，以便进行多次破碎。
破碎机要想达到更好的性能效果，与筛分系统的紧密配合就显得非常重要。通常破碎机与各种筛分系统的构成主要有开路和闭路两种工作模式。
开路破碎流程及特点
当物料一次通过破碎机而筛下物不进入破碎机时，就是开路破碎流程。
特点分析：
对于开路生产而言，产品粒度是由破碎机的排料口控制的。此外，排料口只是一个长“槽缝”的宽度，它只能控制物料的一维尺寸。如果长的和扁平的岩石其尽寸足够小的话，它就可通过排料口。换言之，开路流程所得到的产品粒度并没有特别有效地得到控制。
闭路破碎流程及特点
不同于开路破碎工艺，闭路工艺带有检查筛分流程。可以这样理解，破碎系统基本上有预先筛分和检查筛分2种，凡是不带筛分或仅有预先筛分的为开路流程，凡是有检查筛分的为闭路流程。
特点分析：
闭路破碎流程中有各种不同的设备组合方式，通常筛分机装在破碎机后面，以使筛上物料返回到破碎机，产品粒度就受到筛面上的筛孔所控制(即两维尺寸的控制)。筛孔并不像排料口那样可以变更。扁平状及片状的物料也进入再循环的料流中，使闭路作业能改善产品的形状，从而得到较标准的产品。
破碎机必须接受再循环的物料，这表明回路能接受的新给料量相应地减少。如果将筛孔尽寸减小的话，所得的产品就会更细，但再循环的物料量会增加。回路的净处理能力一般会降低。在降低处理能力的情况下所得的破碎率较高。然而，当物料再循环的量增加时，产品粒度不会明显地减小。当分离的物料粒度比破碎机的排料口窄端小得多时，破碎回路就会显得不稳定。
综上：
（1）简单来讲，开路和闭路流程的区别在于筛分的环节，开路没有筛分的环节或者只有预先筛分的环节，闭路流程存在检查筛分的环节，可以很好的将大块的物料筛分出去，提高整个流程的破碎率。
（2）开路流程的优点是比较简单，设备少，扬沙点也较少。缺点是当要求破碎产品粒度较细时，破碎效率较低，同时产品中有时会含有少数大于合格产品的成品。
（3）闭路流程可以将大块筛去，保证产品粒度合格，破碎效率较开路为高，但需设备较多，流程较复杂。